Máy trộn Ribbon cho Nhựa Epoxy

Máy trộn Ribbon cho Nhựa Epoxy, Máy trộn Ribbon cho Nhựa Nhựa Thiết kế, Máy trộn Ribbon cho Sữa bột, Máy Phun Giữa ngang hiệu quả cao

Máy cày xới Giới thiệu:

Nguyên tắc làm việc:
Máy trộn bê tông cưa là một thiết bị trộn bê tông đơn. Một số bộ máy cưa được lắp trên trục chính trong sự di chuyển và liên tục, tránh khu vực chết trộn trong cấu trúc. Khi vận hành, vật liệu trong bể trộn sẽ di chuyển theo hướng của lực ly tâm xoắn liên tục tạo ra bởi các máy cày liên tục kéo, để đạt được tán xạ, phân tán và trộn nhanh vật liệu.
Vật liệu đặc biệt như chất xơ hoặc một số vật liệu kết tụ ẩm, chopper tốc độ cao có thể được cài đặt bên trong bể trộn để phân tán, phân phối các vật liệu này với sự kết hợp của máy khuấy trộn cày.
Các máy cắt tốc độ cao được đặt ở góc quay của thùng xuống 45 độ của máy trộn cát, đầu chopper kéo dài vào thùng. Trong quá trình trộn, vật liệu được đưa đến phạm vi hiệu quả của máy cắt, và cắt tỉa theo tốc độ cao.

Thiết bị trộn rơm Chọn vật liệu linh hoạt
Vật liệu có thể được lựa chọn từ thép cacbon, thép mangan, ss304, 316L và 321; Ngoài ra, vật liệu khác nhau cũng có thể được sử dụng kết hợp. Chất liệu khác nhau giữa tiếp xúc từng phần với nguyên liệu thô và các bộ phận không tiếp xúc với nguyên liệu. Xử lý bề mặt bằng thép không gỉ bao gồm cát, chải dây, đánh bóng, đánh bóng gương, tất cả đều có thể được sử dụng trong các bộ phận khác nhau của máy trộn.

Bộ phận dẫn động đáng tin cậy
Đơn vị điều khiển, công suất và tốc độ đầu ra thay đổi theo nguyên liệu thô khác nhau, phương pháp bắt đầu, và chế biến. Các tùy chọn động cơ: động cơ chung, động cơ chống nổ, động cơ tần số biến thiên, động cơ tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao. Bộ phận giảm tốc thông thường: R-series, K-series, và hộp số F-series; Giảm xi lanh, hộp giảm tốc toàn cầu, bánh giảm tốc hành tinh. Thường được sử dụng kết nối: kết nối trực tiếp, kết nối ròng rọc, kết nối thủy lực coupler.

Đơn vị trộn hiệu quả cao
Đầu cày trong máy trộn bê tông cày có thể được tháo dỡ được, thuận tiện cho việc thay thế. Xử lý chống mài mòn được thực hiện trên cày, làm cho cày thích nghi hơn với các điều kiện mài mòn nghiêm trọng. Các bộ khuấy trộn trục chính khác nhau có thể được trang bị theo tính chất nguyên liệu.
Bộ phận khuấy trục chính: cày bình thường, cày cưa, và lưỡi cạo râu; Tốc độ cao chopper: lưỡi cắt ngang nhiều mảnh, hai mảnh lá sen.

Đơn vị xả tuyệt vời
Van tiêu chuẩn cho máy trộn cát ngang là van khí nén phẳng. Khi đóng van, nắp phẳng phù hợp với thùng trộn hoàn hảo, điều này làm cho không có khu trộn chết và hiệu quả trộn tốt hơn. Các loại ổ đĩa của van là bằng tay, khí nén, và điện. Van cho việc xem xét: van hình cầu bột, van xi lanh, van xả mận, van bướm, van quay ...

Các thành phần phụ trợ mạnh mẽ
Máy trộn thường được trang bị nhiều phụ kiện, như áo khoác hơi xoắn, áo khoác áp lực tổ ong, áo khoác lưu thông trung bình, van lấy mẫu, máy cắt tốc độ cao, cảm biến nhiệt độ, hệ thống cân, hệ thống dọn dẹp bụi. Môi trường nhiệt khác nhau đòi hỏi áo khoác khác nhau, nó có thể được sử dụng để sưởi ấm và làm mát, trong khi nhiệt độ nên ở mức 250 Celsius. Nếu một lượng nhỏ chất lỏng được yêu cầu trong quá trình trộn, phun hoặc phun bộ phận là cần thiết để trộn đều chất lỏng với thành phần chính. Hệ thống bổ sung chất lỏng cơ bản bao gồm ba phần: nguồn áp lực, nồi chứa chất lỏng và vòi phun.

Đóng chặt niêm phong trục
Có ba loại trục chính để niêm phong trục cho máy trộn: đóng gói niêm phong, niêm phong không khí kết hợp, niêm phong cơ khí được sử dụng cho hạt, bột, bột cấp micron, chất lỏng và vật liệu bùn.

Cách lựa chọn:
1. Chọn khối lượng công việc hàng loạt từ 0.1cbm đến 20cbm, chọn máy trộn phù hợp.
2. Chọn nguyên vật liệu để tiếp xúc từng phần với nguyên liệu thô, không tiếp xúc với nguyên liệu, các bộ phận khác như động cơ và bộ giảm tốc, không thể chọn vật liệu chịu lực; Theo vật liệu trộn, điều kiện chế biến, mức độ sức khoẻ, nguyên liệu thô có thể được lựa chọn từ thép mềm, sus304, sus316L, sus321; Và chọn cách xử lý bề mặt theo nguyên liệu.
3. Công suất động cơ được lựa chọn theo trọng lực vật liệu, tính lưu động, và vận hành.
Hoạt động được chia thành: Bắt đầu máy trộn khi nó trống (nghĩa vụ bình thường); Bắt đầu máy trộn với tải (nặng)
4. Thêm các bộ phận phụ trợ như phun, làm nóng và làm mát theo điều kiện chế biến.
5. Đầu vào của máy trộn: cổng cho ăn, cổng làm sạch, lỗ thông hơi.
6. Chế độ xả điện và điều khiển: bằng tay, khí nén và điện.

Mô hình: