Máy trộn ruy băng nhanh với cửa buồm

Máy trộn ruy băng bị hủy bỏ nhanh chóng với cửa bùng nổ, máy trộn ruy băng với động cơ bình thường, máy trộn ruy băng mở xả lớn, máy trộn ruy băng với con dấu thanh lọc không khí, máy trộn bê tông cho công nghiệp xây dựng, máy trộn ruy băng cho sắc tố màu, hiệu quả cao

Giới thiệu máy xay cày:

Nguyên tắc làm việc:
Máy trộn cắt cày là một thiết bị trộn bắt buộc trục duy nhất. Một số bộ kéo cày được lắp đặt trên trục chính trong trật khớp và liên tục, tránh được vùng chết trộn trong cấu trúc. Khi vận hành, vật liệu trong bể trộn di chuyển theo hướng của lực ly tâm xoáy liên tục được tạo ra bởi các kéo kéo pha trộn liên tục, do đó để đạt được sự tán xạ, phân tán và trộn nhanh vật liệu.
Vật liệu đặc biệt như sợi hoặc một số vật liệu kết tụ ẩm, có thể lắp đặt chopper tốc độ cao bên trong bể trộn để phân tán, phân phối các vật liệu này với sự kết hợp của máy khuấy trộn cắt cày.
Các máy chopper tốc độ cao được định vị ở phía bên cạnh góc xuống 45 độ của máy trộn cắt cày, đầu chopper kéo dài vào thùng. Trong quá trình trộn, các vật liệu được điều khiển đến phạm vi hiệu quả của máy chopper và bị cắt ở tốc độ cao.

Lựa chọn vật liệu linh hoạt của thiết bị pha trộn
Vật liệu có thể được chọn từ thép carbon, thép mangan, SS304, 316L và 321; Bên cạnh đó, vật liệu khác nhau cũng có thể được sử dụng kết hợp. Vật liệu khác nhau giữa phần tiếp xúc với nguyên liệu thô và các bộ phận không tiếp xúc với nguyên liệu thô. Xử lý bề mặt cho thép không gỉ bao gồm phun cát, dây có dây, đánh bóng, đánh bóng gương, tất cả có thể được sử dụng trong các phần khác nhau của máy trộn.

Đơn vị điều khiển đáng tin cậy
Đơn vị điều khiển, công suất và tốc độ đầu ra được thay đổi theo các nguyên liệu thô khác nhau, phương pháp bắt đầu và xử lý. Tùy chọn cho động cơ: Động cơ chung, động cơ chống nổ, động cơ tần số thay đổi, động cơ tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao. Các bộ giảm tốc thường được sử dụng: R-Series, K-Series và hộp bánh răng F-series; Bộ giảm tốc cycloidal, Bộ giảm tốc độ phổ quát, Bộ giảm tốc hành tinh. Kết nối thường được sử dụng: Kết nối trực tiếp, kết nối ròng rọc, kết nối khớp nối thủy lực.

Đơn vị trộn hiệu quả cao
Các đầu cày trong máy trộn cắt có thể được tháo dỡ, thuận tiện để thay thế. Điều trị chống mòn được thực hiện trên máy cày, làm cho máy cày thích nghi hơn với các điều kiện hao mòn nghiêm trọng. Máy khuấy trục chính khác nhau có thể được trang bị theo tính chất của nguyên liệu thô.
Máy khuấy trục chính: cày thông thường, cày răng cưa và mái chèo hình máy cạo râu; Capper tốc độ cao: Lưỡi dao chéo nhiều mảnh, lưỡi sen hai mảnh.

Đơn vị xả tuyệt vời
Van tiêu chuẩn cho máy trộn cắt ngang ngang là van vạt phẳng khí nén. Khi đóng van, nắp phẳng hoàn toàn phù hợp với thùng trộn, điều này không làm cho vùng chết và hiệu ứng trộn tốt hơn. Các loại van là thủ công, khí nén và điện. Van để xem xét: van hình cầu bột, van xi lanh, van trật khớp hoa mận, van bướm, van quay, v.v.

Các thành phần phụ trợ mạnh mẽ
Máy trộn thường được trang bị nhiều thành phần phụ trợ, như áo khoác hơi nước, áo khoác áp lực tổ ong, áo khoác tuần hoàn trung bình, van lấy mẫu, máy chopper tốc độ cao, cảm biến nhiệt độ, hệ thống cân, hệ thống loại bỏ bụi, v.v. Môi trường nhiệt khác nhau đòi hỏi một chiếc áo khoác khác nhau, nó có thể được sử dụng để sưởi ấm và làm mát, trong khi, nhiệt độ phải nằm trong độ cao 250 độ C, độ của C,. Nếu cần một lượng nhỏ chất lỏng trong quá trình trộn, việc phun hoặc đơn vị nguyên tử là cần thiết để trộn đều chất lỏng với thành phần chính. Hệ thống thêm chất lỏng về cơ bản được sáng tác bởi ba phần: nguồn áp lực, nồi lưu trữ chất lỏng và phun phun.

Niêm phong trục chặt
Ba loại niêm phong trục chính cho máy trộn: niêm phong đóng gói, niêm phong loại không khí kết hợp, niêm phong cơ học được sử dụng cho hạt, bột, bột Micron, chất lỏng và vật liệu bùn.

Cách lựa chọn:
1. Chọn khối lượng làm việc hàng loạt từ 0,1cbm đến 20cbm, chọn bộ trộn phù hợp.
2. Chọn nguyên liệu thô cho phần tiếp xúc với nguyên liệu thô, không tiếp xúc với nguyên liệu thô, các bộ phận khác như động cơ và bộ giảm tốc, vật liệu ổ trục không thể được chọn; Theo vật liệu được trộn lẫn, điều kiện xử lý, mức độ sức khỏe, nguyên liệu thô có thể được chọn từ thép nhẹ, SUS304, SUS316L, SUS321; Và chọn xử lý bề mặt theo nguyên liệu thô.
3. Công suất vận động được chọn theo trọng lực, tính lưu động và hoạt động của vật liệu.
Hoạt động được chia thành: Bắt đầu máy trộn khi nó trống (nhiệm vụ bình thường); Bắt đầu máy trộn với tải (nhiệm vụ nặng)
4. Thêm các thành phần phụ trợ như phun, sưởi ấm và làm mát theo điều kiện xử lý.
5. Nhập vào máy trộn: Cổng cho ăn, cổng làm sạch, lỗ thông hơi.
6. Chọn chế độ xả và điều khiển: thủ công, khí nén và điện.

Người mẫu: