Nguyên tắc làm việc của máy trộn hình nón vít đôi :
Bộ trộn hình nón vít kép xoay quanh các trục của nó bên phải của hai xoắn ốc không đối xứng bên trong được lắp đặt trên đúc hẫng. Có nghĩa là trong khi, lực quay từ đúc hẫng lái hai vòng xoắn ốc xung quanh dây trục hình nón.
Bộ trộn hình nón vít kép có 4 lực hướng:
1.TWO Vật liệu nâng cấp xoắn ốc không đối xứng bên trong bằng cách xoay.
2.Tumbler xoay tốc độ thấp làm cho chuyển động vòng tròn vật liệu.
3. Vòng quay và cách mạng làm cho các vật liệu được hấp thụ trong khi khuếch tán theo hướng vòng tròn.
4.TWO Vật liệu dòng chảy hướng lên sau đó xuống trung tâm, trở thành một dòng vật liệu đi xuống.
Cách này có thể đầy đủ khoảng cách dưới cùng và tạo thành một lưu thông đối lưu.
Bộ trộn vít hình nón lựa chọn vật liệu linh hoạt
Vật liệu có thể được chọn từ thép carbo, thép mangan, SS304, 316L và 321; Bên cạnh đó, vật liệu khác nhau cũng có thể được sử dụng kết hợp.
Vật liệu khác nhau giữa phần tiếp xúc với nguyên liệu thô và các bộ phận không tiếp xúc với nguyên liệu thô.
Xử lý bề mặt cho thép không gỉ bao gồm phun cát, dây có dây, đánh bóng, đánh bóng gương, tất cả có thể được sử dụng trong các phần khác nhau của máy trộn.
Bộ máy xay sinh tố đôi đơn vị điều khiển đáng tin cậy
Đơn vị điều khiển, công suất và tốc độ đầu ra được thay đổi theo các nguyên liệu thô khác nhau, phương pháp bắt đầu và xử lý.
Tùy chọn cho động cơ: Động cơ chung, động cơ chống nổ, động cơ tần số thay đổi, động cơ tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao.
Các bộ giảm tốc thường được sử dụng: R-Series, K-Series và hộp bánh răng F-series; Bộ giảm tốc cycloidal, Bộ giảm tốc độ phổ quát, Bộ giảm tốc hành tinh. Kết nối thường được sử dụng: Kết nối trực tiếp, kết nối ròng rọc, kết nối khớp nối thủy lực.
Các thành phần phụ trợ mạnh mẽ
Được trang bị áo khoác trung bình lưu thông hoặc áo khoác hơi nước, bộ trộn hình nón vít đôi có thể nhận ra kiểm soát nhiệt độ trong quá trình trộn.
Trong thùng trộn, phần tiếp xúc với vật liệu có thể phủ một số vật liệu phân lập antiriot, chống sản xuất và kim loại theo nguyên liệu thô khác nhau. Trong một số điều kiện hao mòn nghiêm trọng, tấm vít có thể được phủ lên bằng một số hợp kim bằng chứng mặc.
Nếu cần một lượng nhỏ chất lỏng trong quá trình trộn, việc phun hoặc đơn vị nguyên tử là cần thiết để trộn đều chất lỏng với thành phần chính. Hệ thống thêm chất lỏng về cơ bản được sáng tác bởi ba phần: nguồn áp lực, nồi lưu trữ chất lỏng và phun phun.
Đơn vị xả tuyệt vời
Van hình cầu hoặc van trật khớp hình cầu được khớp với máy trộn hình nón vít kép. Quả cầu được nâng lên khớp với phần dưới của vít, để giảm vùng chết trộn xuống mức tối đa, để tạo ra khu vực xả lớn nhất và đảm bảo không thức ăn thừa. Van hình cầu có hiệu ứng niêm phong tuyệt vời đối với bột, chất lỏng và thậm chí ở trạng thái áp suất âm. Van trật khớp đa năng rất dễ vận hành, kiểm soát tốc độ xả và được kết hợp với thiết bị hỗ trợ dưới cùng của vít dài hơn.
Lựa chọn máy trộn vít hình nón đôi bằng thép không gỉ cách:
1. Chọn khối lượng làm việc hàng loạt từ 0,1cbm đến 20cbm, chọn bộ trộn phù hợp.
2. Chọn nguyên liệu thô cho phần tiếp xúc với nguyên liệu thô, không tiếp xúc với nguyên liệu thô, các bộ phận khác như động cơ và bộ giảm tốc, vật liệu ổ trục không thể được chọn; Theo vật liệu được trộn lẫn, điều kiện xử lý, mức độ sức khỏe, nguyên liệu thô có thể được chọn từ thép nhẹ, SUS304, SUS316L, SUS321; Và chọn xử lý bề mặt theo nguyên liệu thô.
3. Công suất vận động được chọn theo trọng lực, tính lưu động và hoạt động của vật liệu.
Hoạt động được chia thành: Bắt đầu máy trộn khi nó trống (nhiệm vụ bình thường); Bắt đầu máy trộn với tải (nhiệm vụ nặng)
4. Thêm các thành phần phụ trợ như phun, sưởi ấm và làm mát theo điều kiện xử lý.
5. Nhập vào máy trộn: Cổng cho ăn, cổng làm sạch, lỗ thông hơi.
6. Chọn chế độ xả và điều khiển: thủ công, khí nén và điện.
Thông số kỹ thuật
|
specx
|
Unit
|
DSH0.3
|
DSH0.5
|
DSH1
|
DSH2
|
DSH4
|
DSH6
|
DSH10
|
|
total volume
|
(m3)
|
0.3
|
0.5
|
1
|
2
|
4
|
6
|
10
|
|
feeding rate
|
0.4-0.6
|
|
diameter of materials to be mixed
|
(um) 40-3000
|
|
operation condition
|
Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
|
|
production capacity p=1g/cm3
|
(kg)
|
180
|
300
|
600
|
1200
|
2400
|
3600
|
6000
|
|
power
|
(kw)
|
2.2
|
2.2
|
5.5
|
5.5
|
11
|
20.7
|
30.7
|
|
time of mixing
|
(min) 4-10(special material to be determined by trial)
|
|
weight
|
(kg)
|
500
|
1000
|
1200
|
1500
|
2800
|
3500
|
4500
|
Contact Now
