Máy sấy liên tục dạng đĩa Sodium Benzene Sulfinate Plg

Sodium Benzene Sulfinate Plg Series Máy sấy liên tục dạng đĩa, Máy sấy dạng tấm liên tục Plg Series có độ ẩm thấp, Máy sấy tấm tiếp tục để làm khô bột canxi cacbonat, Máy sấy liên tục dạng đĩa, Máy sấy tấm hóa chất liên tục

Giơi thiệu sản phẩm
Máy sấy tấm liên tục dòng PLG là một loại thiết bị sấy liên tục và dẫn điện hiệu quả cao. Cấu trúc và nguyên lý hoạt động độc đáo của nó mang lại lợi thế về hiệu suất nhiệt cao, tiêu thụ năng lượng thấp, ít chiếm diện tích, cấu hình đơn giản, dễ vận hành và điều khiển cũng như môi trường hoạt động tốt, v.v. , hóa chất nông nghiệp, thực phẩm, thức ăn gia súc, chế biến nông sản và phụ phẩm, v.v., và được nhiều ngành công nghiệp đón nhận. Bây giờ có ba loại lớn, áp suất bình thường, kiểu c đóng và chân không và bốn thông số kỹ thuật 1200, 1500, 2200 và 2500; và ba loại kết cấu A (thép cacbon), B (thép không gỉ cho các bộ phận tiếp xúc) và C (trên cơ sở B để thêm thép không gỉ cho ống đội, trục chính và giá đỡ, và các lớp lót bằng thép không gỉ cho thân và đỉnh xi lanh cover) .Với diện tích tủ sấy từ 4 đến 180m2, hiện nay chúng tôi có sẵn hàng trăm mẫu sản phẩm tủ sấy và các loại thiết bị phụ trợ đáp ứng yêu cầu của nhiều sản phẩm khác nhau.

Nguyên lý làm việc của máy móc
Vật liệu ướt được đưa liên tục lên lớp sấy trên cùng trong máy sấy. Chúng sẽ được máy bừa quay đảo và đảo liên tục khi cánh tay bừa quay, nguyên liệu chảy qua bề mặt tấm sấy theo đường xoắn ốc hàm mũ. Trên tấm sấy nhỏ, vật liệu sẽ được di chuyển ra mép ngoài của nó và thả xuống mép ngoài của tấm sấy lớn bên dưới, sau đó sẽ được chuyển vào trong và thả xuống từ lỗ trung tâm của nó đến tấm sấy nhỏ ở lớp tiếp theo . Cả hai tấm sấy nhỏ và lớn được bố trí xen kẽ để vật liệu có thể đi qua toàn bộ máy sấy một cách liên tục. Phương tiện gia nhiệt, có thể là hơi nước bão hòa, nước nóng hoặc dầu nhiệt sẽ được dẫn vào các tấm sấy rỗng từ đầu này đến đầu kia của máy sấy. Sản phẩm được sấy khô sẽ rơi từ lớp cuối cùng của tấm sấy xuống lớp dưới cùng của cơ quan mùi, và sẽ được di chuyển bằng bừa đến cổng xả. Hơi ẩm thoát ra khỏi vật liệu và sẽ được loại bỏ khỏi cổng xả ẩm ở nắp trên, hoặc được hút ra bằng bơm chân không ở nắp trên đối với máy sấy tấm kiểu chân không. Sản phẩm khô được thải ra từ lớp đáy có thể được đóng gói trực tiếp. Khả năng sấy khô có thể được nâng lên nếu được trang bị các thiết bị bổ sung như bộ gia nhiệt dạng vây, bộ ngưng tụ để thu hồi dung môi, bộ lọc bụi dạng túi, cơ chế quay và trộn cho vật liệu khô và quạt hút, v.v. có thể dễ dàng dung môi ở trạng thái nhão và vật liệu nhạy cảm với nhiệt thu hồi, đồng thời có thể thực hiện phản ứng và phân hủy nhiệt.
Nét đặc trưng
◎ Điều chỉnh độ dày của vật liệu, tốc độ quay của trục chính, số lượng cánh tay của máy bừa, kiểu dáng và kích thước của máy bừa để đạt được quá trình sấy tốt nhất.
◎ Mỗi lớp tấm sấy có thể được nạp riêng với môi trường nóng hoặc lạnh để làm nóng hoặc lạnh vật liệu và giúp kiểm soát nhiệt độ chính xác và dễ dàng.
◎ Thời gian dừng của vật liệu có thể được điều chỉnh chính xác.
◎ Hướng nguyên liệu đơn lẻ không quay trở lại và trộn đều, sấy khô đồng đều và chất lượng ổn định, không cần trộn lại.
◎ Việc dừng khởi động máy sấy khá đơn giản
◎ Sau khi ngừng cấp liệu, chúng có thể dễ dàng xả ra khỏi máy sấy bằng bừa.
◎ Có thể tiến hành vệ sinh và quan sát cẩn thận bên trong thiết bị thông qua cửa sổ quan sát quy mô lớn.
◎ Lớp vật liệu mỏng, tốc độ trục chính thấp, công suất nhỏ và năng lượng cần thiết cho hệ thống vận chuyển vật liệu.
◎ Làm khô bằng cách dẫn nhiệt nên có hiệu suất làm nóng cao và tiêu thụ năng lượng thấp.
◎ khi tốc độ thấp của luồng không khí bên trong thiết bị và độ ẩm cao ở phần trên và thấp ở phần dưới, bột bụi
không thể nổi lên thiết bị, vì vậy hầu như không có bột bụi trong khí đuôi thải ra từ cổng xả ẩm ở phía trên.
◎ được trang bị thiết bị thu hồi dung môi có thể thu hồi dung môi hữu cơ dễ dàng từ khí mang ẩm. Thiết bị thu hồi dung môi có cấu trúc đơn giản và tốc độ thu hồi cao, và nitơ có thể được sử dụng làm khí mang ẩm trong tuần hoàn kín cho các đối tượng cháy, nổ và oxy hóa, và các vật liệu độc để vận hành an toàn. Đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu dễ cháy, nổ và có chất độc.
◎ nếu máy sấy tấm hoạt động ở trạng thái chân không, nó đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
◎ Vì máy sấy được giao nguyên chiếc nên việc lắp đặt và sửa chữa tại chỗ khá dễ dàng chỉ bằng cách nâng hạ.
◎ Vì các tấm phơi được sắp xếp theo từng lớp và lắp đặt theo chiều dọc nên chiếm diện tích nhỏ mặc dù diện tích phơi lớn.
Đặc điểm của công nghệ
1. tấm sấy khô
(1). Áp suất thiết kế: chung là 0,4MPa, Max. có thể đạt 1,6 Mpa.
(2) Áp suất ork .W: thông thường nhỏ hơn 0,4Mpa và Max. có thể đạt 1,6 Mpa.
(3) Môi trường gia nhiệt: hơi nước, nước nóng, dầu. Khi nhiệt độ của tấm sấy là 100 ℃, có thể sử dụng nước nóng; khi 100 ℃ ~ 150 ℃, nó sẽ là hơi nước bão hòa ≤0,4Mpa hoặc hơi-khí, và khi 150 ℃ ~ 320 ℃, nó sẽ là dầu; khi ＞ 320 ℃ nó sẽ
được đun nóng bằng điện, dầu của muối nung chảy.
2 (1). Vòng quay đầu khóa: 1 ~ 10 vòng / phút, điện từ của thời gian đầu dò.
(2). Cánh tay đòn: Có 2 đến 8 cánh tay đòn được gắn trên đầu khóa trên mỗi lớp.
(3). Lưỡi bừa: Bao quanh lưỡi bừa,? Ém lại với bề mặt đĩa để giữ tiếp xúc. Có nhiều loại.
(4). Con lăn: đối với các sản phẩm dễ kết tụ, hoặc có yêu cầu mài, quá trình truyền nhiệt và sấy khô có thể được tăng cường bằng cách đặt (các) con lăn ở (các) vị trí thích hợp.
3Có ba loại cho tùy chọn: áp suất thường, kín và chân không
(1). Áp suất bình thường:
(2). Kín: Vỏ hình trụ, có thể chịu áp suất bên trong là 5KPa, các ống dẫn chính của đầu vào và đầu ra của phương tiện sưởi có thể ở bên trong vỏ hoặc bên ngoài.
(3). Chân không: Vỏ hình trụ, có thể chịu áp suất bên ngoài 0,1MPa. Các
các ống dẫn chính của đầu vào và đầu ra nằm bên trong vỏ.

Bình thường đối với việc áp dụng công suất bay hơi lớn để tăng hiệu suất làm khô.

Vật liệu được làm khô
Làm khô, phân hủy nhiệt, đốt cháy, làm mát, phản ứng và thăng hoa
◎ Hóa chất hữu cơ ◎ Hóa chất khoáng s ◎ Dược phẩm và thực phẩm f ◎ Thức ăn chăn nuôi và phân bón